工程機械(xiè)是對各類用(yòng)于工程建設(shè)的施工機械(xiè)的總稱，廣💃🏻泛(fàn)用于建築、水(shui)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(hé)國防等工程(chéng)領域🐉。工程機(jī)械再制造是(shì)以廢舊工程(chéng)機械産品為(wéi)對象，用先進(jin)技術将廢舊(jiù)的工程機械(xiè)設💯備進行徹(che)🌂底拆解翻🈲修(xiū)，生産出完全(quan)等同于新産(chǎn)品性能和質(zhi)量的再制造(zào)産品，從而達(dá)到高效的二(èr)次利用。
一個(ge)完整的工程(cheng)機械再制造(zao)工藝流程大(da)緻可劃分為(wéi)🏃♀️五個階段：
（一(yi)）工程機械拆(chāi)解
第一階段(duàn)是工程機械(xie)的拆解，即是(shi)将工程機械(xiè)裝置的單元(yuán)機構拆卸成(cheng)單一的零部(bu)件。拆解作為(wéi)工程機械再(zai)制造的頭道(dao)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(he)舊件再利用(yong)率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏(fá)科學和綜合(hé)評估，盲目性(xing)和⛷️随🤩意🚶性大(dà)，造成拆解過(guo)程耗時、耗能(néng)、耗力，效果不(bu)佳。目前比較(jiào)🐪科學的方法(fa)是根據拆解(jie)對象的設計(jì)圖紙及裝🐇配(pèi)工藝，結合相(xiang)🧡對應的拆解(jiě)工🌈具和拆解(jiě)方法，應用高(gao)💜效無損拆解(jiě)技術和分類(lei)回收🈲技術，可(ke)有效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回🙇🏻收利用率(lü)，達到無損、高(gao)效、節能的目(mu)的🏃♀️，提高工程(chéng)機械再制造(zao)企業的規㊙️模(mo)化和自動化(hua)👅水平。
（二）工程(chéng)機械零部件(jian)清洗
工程機(ji)械廢舊零部(bu)件的清洗工(gōng)作是工程機(jī)械再制造過(guo)程✨的✔️重要環(huan)節。工程機械(xiè)在使用過程(chéng)中零部件會(hui)産生各種污(wū)垢，如外表面(mian)沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老(lǎo)化變質，機械(xie)潤🤞滑及燃油(yóu)系統💋殘留的(de)潤滑油和燃(ran)油污垢，金屬(shu)表面産生🤩的(de)腐蝕物等。因(yīn)此，将已拆卸(xie)的零部件進(jin)行清😍洗很有(yǒu)必要♊。通常使(shi)用烘焙爐進(jìn)行保♊溫烘焙(bèi)、表面抛丸🏃、噴(pēn)砂、高壓水射(she)✉️流、超聲波等(deng)的🐕清理技術(shù)可實現無損(sun)清🈲洗，同時可(kě)減少清🤩洗過(guo)程中的環境(jìng)💞影響，避免二(èr)次污☎️染。
目前(qian)，國外先進再(zai)制造企業已(yi)能做到清洗(xǐ)物理化（完全(quán)取消化學清(qing)洗），拆洗水平(ping)已完全達到(dao)零排放💋。應用(yòng)無污染、高📧效(xiào)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wú)損害的自動(dòng)化🧑🏽🤝🧑🏻超聲清洗(xi)技術、熱膨脹(zhang)不變形高溫(wēn)除垢技術、無(wú)損噴丸清洗(xi)技🔴術與設備(bei)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pai)污标準。
（三）工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gōng)程機械再制(zhi)造的壽命評(píng)估包含兩方(fang)面内容：（1）廢舊(jiu)零件的剩餘(yu)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fèi)舊零件能否(fou)再制造，能再(zài)制造☀️幾次（剩(shèng)餘疲勞壽命(ming)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zào)零件（即再制(zhì)造之後的零(líng)件）的服役壽(shòu)命預測🈲。通過(guò)它判✔️定再制(zhì)造零件是否(fǒu)💛具有足以維(wei)持下一個服(fu)役周期的🏒使(shi)用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘(yú)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yi)技術用于廢(fèi)舊🌐零件的剩(sheng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiū)。該技術基于(yú)鐵磁✔️性材料(liào)的磁緻伸縮(suō)效應，利用地(dì)磁場環境中(zhōng)鐵🥰磁材料🐕具(ju)有磁疇結構(gou)和自發🌏磁化(hua)的特點，當外(wài)力作用于鐵(tie)磁材料，會引(yin)起材料中磁(ci)疇的變👌化，變(biàn)化會以漏磁(cí)場的形式被(bèi)“記憶”，外力消(xiāo)除後仍🙇♀️然保(bao)留。通過對“記(jì)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(yīng)力✌️集中和宏(hong)微觀裂紋，實(shi)現損傷早期(qī)診斷和壽命(mìng)評估。
借助無(wu)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(cè)、超聲波檢測(ce)、X射線檢測、磁(ci)㊙️粉檢測等），結(jie)合力學和材(cai)料學等多學(xué)科理論和技(jì)術🤞，探索再制(zhi)✌️造無損壽命(mìng)評估理論與(yǔ)方法，進行零(líng)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(mìng)評估。多年來(lai)，在多種無損(sun)檢測技術方(fang)面進行了較(jiao)系統的研究(jiu)：（1）無損檢測裝(zhuang)置（發動機零(ling)件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢(jiǎn)測機💰器人，等(děng)）；（2）零件表面缺(que)陷檢測（視頻(pin)、渦流、磁記憶(yì)、表面波超聲(sheng)等）；（3）零件内部(bù)缺陷🔞檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(cán)餘應力🎯測定(ding)分析（x射線、金(jin)屬磁記憶、超(chāo)聲，等）；（5）再🐆制造(zào)零件服役過(guo)程狀态監測(cè)（聲發射等🐪）；（6） 廢(fei)舊零件損傷(shang)程度檢測評(píng)估理論與🌈方(fang)法；（7）再制造塗(tu)層質量無損(sun)評價理論和(hé)方法。
（四）工程(cheng)機械零部件(jiàn)的修複和再(zai)制造
工程機(jī)械零部件的(de)修複和再制(zhi)造是工程機(ji)械再制造的(de)核⛱️心階段，将(jiāng)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(hé)再制造，并進(jìn)行👅相關的測(cè)試、升級，使其(qi)性能能夠滿(man)足使用要求(qiu)。表面工程技(jì)術（包括納米(mi)表面工程技(ji)術和自動化(hua)表面工程技(ji)術）是工程機(jī)械再制造的(de)核心關鍵技(ji)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(sān)大高新技術(shù)之一😄（信息技(ji)術、納💃🏻米技術(shu)、生物技術）。整(zheng)體納米化技(jì)術的應用估(gū)計還需20~30 年時(shi)間。在現階段(duàn)，将納米顆粒(lì)彌散分布在(zài)表面塗層内(nei)，使納米材料(liao)與傳統表面(miàn)工程技術相(xiàng)融合，發揮納(nà)米材料的優(you)異效果，我國(guo)開發㊙️了具有(yǒu)自主知識🚶♀️産(chan)權的納米表(biǎo)面工程技術(shu)。具體💘技術包(bao)括：納米顆粒(li)複合🆚電刷鍍(dù)技術、納米熱(re)噴塗⚽技術🔴和(he)納米減摩自(zì)修複添加劑(ji)技術等。納米(mi)顆粒複合電(diàn)刷鍍技術是(shi)通過在電刷(shua)鍍液中⭕添加(jia)納米顆粒以(yi)進一步提高(gao)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(ji)80年代開發出(chū)來的電刷鍍(dù)技術的基礎(chǔ)上發展起來(lai)的，它對失效(xiào)零部❌件的修(xiu)複和再制造(zào)方面有重要(yào)作用。納米熱(rè)噴塗技術是(shì)以現有熱👉噴(pēn)塗技🏃🏻♂️術為基(jī)礎，通過噴塗(tu)納米結構顆(kē)粒粉末或含(hán)納米結構顆(kē)粒的絲材，得(dé)到具有🔆納米(mǐ)結構塗層的(de)新技術。納米(mǐ)減摩自修複(fu)添加劑技術(shu)是一種通過(guò)摩擦化學作(zuo)用，在摩擦副(fu)表面形成具(jù)有減摩潤滑(hua)和自修🧑🏽🤝🧑🏻複功(gong)能的固态修(xiū)複膜，達到磨(mó)損和修複的(de)動态平衡😄，從(cóng)而在不停機(ji)、不解體狀況(kuang)下實現磨損(sun)表面減摩和(hé)自修複的技(ji)術。
工程機械(xiè)再制造過程(chéng)是産業化、批(pi)量化的生産(chǎn)加工過程。為(wei)了✏️更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiu)，表面工😘程技(ji)術必須從手(shou)工✨操作發展(zhan)到自動化操(cao)作。我國重點(diǎn)開發了自動(dong)🧡化高速⭐電弧(hu)噴塗技術、自(zì)動化納米顆(ke)粒複合電刷(shuā)鍍技術、半自(zi)動化微弧等(deng)離💜子熔覆技(ji)術和自動化(huà)激光熔覆技(ji)術，進一步提(ti)高了表面塗(tú)層的性能和(hé)再制造質量(liàng)。自動化高速(sù)電弧噴塗技(jì)術适用于結(jié)構✍️形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕(shi)超差🏃較大，以(yǐ)及對修複效(xiao)率要求較高(gāo)的零件的再(zai)制造。自動化(huà)納米顆粒複(fú)合電刷鍍技(ji)術适用于損(sun)傷超差較小(xiǎo)、對配合度要(yào)求較高的零(ling)件的再制造(zao)。半自動化微(wēi)束等離子弧(hu)熔覆技術适(shì)用于結構形(xing)狀較複雜，結(jie)合強度要求(qiú)高的零🈚件的(de)再制造。自動(dong)化激光熔覆(fu)💋技術适用于(yú)結構較複雜(zá)、尺寸較小、要(yao)求冶金結合(hé)的零👅件的再(zài)制造。
（五）工程(cheng)機械零部件(jian)的組裝
第五(wu)個階段是将(jiāng)維修好的零(ling)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dan)發現裝配過(guò)程中出現不(bú)匹配的現象(xiang)，還需進📐行二(èr)次優化的☀️過(guò)程。裝配好的(de)産品要經過(guo)測試、檢🤞驗，确(que)保質量達到(dao)實用标準。
